写企业精益生产和精益改善的文章?
精益管理心得体会范文一 很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。
Lean精益生产不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一个思想，一种管理的理念。它追求“尽善尽美”的“零浪费”；就如质量的“一次就做对”&对“零缺陷”的追求。它代表了人类对美好事物的向往。
精益管理变革感悟文章【1】 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
推行精益化生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。班组建设是推行精益化生产、实现全心全意依靠职工办企业的理想平台。
精益管理改善的三要素是什么?
1、三定三要素指的是定名、定量、定位，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。三定三要素是5S中整顿(Seiton)的内容，目的是不浪费时间找东西。
2、三定三要素指的是定名、定量、定位，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。TPM是从美国的生产性设备保全发展而来，是英文TotalProductive Maintenance的缩略语，中文译为全面生产维护或全员生产保全。
3、精益生产标准作业三要素是： 标准作业：指在生产过程中，按照事先制定的标准程序和流程进行操作，以确保质量和效率。标准作业通常包括一系列标准化操作步骤、工具、设备、材料和质量控制标准。
4、现场管理是由人、物、场所三个要素构成的。任何生产活动都离不开人、物和场所这三个必备的条件，在通常情况下，人、物、场所各有三种状态。
企业精益生产现场管理与改善的主要内容有哪些?
一般而言，生产现场管理和改善 的主要任务有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括如下：人员激励 提升人员的向心力，维持高昂的士气。
生产效力改善 生产能力和综合效率，决定了交货周期和合同履约能力，提高生产效率是现场管理的另一重要目标。
精益生产管理的目标是要“实现效益的最大化、管理的最优化”，实质上就是要在时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)等方面得到有效的改善。要结合本企业实际情况，以制度建设为突破口，将精益生产管理的要求，融入到自身管理之中。
测量、验证和分析实施的结果；将更改纳入文件；对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
首先是精益生产管理六大产出，即PQCDSM，就是精益生产管理改善的第一层内容。
一． 精益生产的概念精益生产是一种管理方法，旨在最大化价值并最小化浪费。它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到了广泛应用。
